1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。
2.适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准: 《质量手册》
4.职责
4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行 与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S 管理的定义
5.1.整理(Seiri) :随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的`:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
5.2 整顿(Seition) :将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso) :自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
目的:按制 度规范管理。
5.5 素养(Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控 制的习惯。
目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。
5.6 安全(Safety) :贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、 设施安全,保守公司机密。
目的:保证安全生产、严守公司机密。
5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费” 。
目的:让员工养成良好的习惯。
6. 6S 管理的意义
6.1.运用 6S 的作法,彻底消除资源浪费。
6.2 现场合理化,提高生产效率。
6.3 降低不良品率,提高品质水平。
6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。
7. 6S 管理的要求
7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全” 这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油 污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检,标识明确。
保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱 无序
7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。
7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清晰。
7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。
7.1.7 作业现场的物料及时清理,不合格品及时返工。
7.1.8 作业现场及环境不得有。
7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次) ,地面划 分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、 积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。
垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。
7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。
7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。
7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质量问题应眼睛向内找 出根本原因予以纠正,严以律己。
7.1.13 生产员工工作作风端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率, 更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。
7.1.14 生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。上班不迟到,下 班不早退,开会不迟到。
7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态饱满,充满活力,不得 不修边幅,男工不得头发、胡须过长。
7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作,女工长发束起。
7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用
8.6S 管理的考核评比与奖惩
8.1 自查 8.1.1 生产现场 生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查, 对出现的不合格项督促 改进。
8.1.2 车间内环境及公共设施
8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查,并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2 发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9.检查、考核
9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。
9.2 每次检查应填写《6S 检查表》 ,根据《6S 检查表》进行评分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分(含 80 分)以上为合格,低于 80 分为不合格。
9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具《处罚通知单》 进行处罚,部门负责人确认后进行整改。
9.5 一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复出现 3 次的,给予双倍考核。
10.其他
10.1 本规定的解释权归办公室。
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s("content_top");在发展不断提速的社会中,各种制度频频出现,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。一般制度是怎么制定的呢?下面是小编帮大家整理的车间6s管理规章制度范本,仅供参考,欢迎大家阅读。
“6S”管理工作文件下达后,反复阅读,仔细渗透,越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药,如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中,无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作,在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上,也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会,提倡和谐环境,环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境,不仅体现着企业文化,而且使人心情愉悦,保持良好的工作状态,有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈,但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天,在企业、生产离不开安全的保障,在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽,一个细小的失误都可酿成大祸,所以,我们应时刻保持高度警惕,将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中,经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作,而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作,却能将职工养成不自觉的习惯,平日的工作敷衍了事,得过且过,关键时怨天尤人、怨气十足,一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点,它提醒我们管理工作应常抓不懈,将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识,在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人,必定有好有意识,而且这些好的习惯发自内心,决没有矫揉造作之嫌,但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束,并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动,然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变,这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为,将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S”看似简单却实用,真是提升管理水平不可多得的良方,虽反复体会、深知只懂肤浅,故以后还须认真学习、认真思考,取其精髓,真正做到规范、创新管理,让自己的管理水平上一个新的台阶。
近几个月,厂办、车间号召我们认真学习“6S”管理,把“6S”管理中心精华应用到自己的实际工作中,全面推进车间、班组的整体工作水平,“6S”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法,它是以现场管理为主体,以提高工作效率为目的,逐步改变职工工作心态、工作方法,养成一个好的工作习惯,提高个人素质,全面推进自身、班组、车间整体工作水平,提高环境质量,确保安全、稳定的生产秩序。
“6S”管理中的精细划分,使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长,对“6S”管理中提出的整理、整顿特别敏感,从学习“6S”以来,以来,对化验药品、仪器重新划分、归类、存放,把所有的药品贴上明确的标签,并每隔四天进行清扫、擦拭,做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6S”管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护,它能培养职工工作的兴趣,陶冶职工的情操,锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6S”管理看似简单,却很实用,是提高管理水平的良方,它着重强调了人的意识、行为、习惯,强调了工作习惯,从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者,要时刻提醒自己,从自身做起,做好每一件事,做完每天的工作,不断总结、积累。证“6S”管理做为我们工作的指南,带领工段一班人坚持沿 着“6S”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的"同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,通过对6S现场管理的学习,在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室,平时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁,这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象,而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中,员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫,这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化,将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队,在这个团队里每个人有着自己的工作,但是这些工作又存在着一定的关联,这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业习惯,遵守工作要求。在日常的工作中,基层管理人员应该去调动员工的工作积极性,员工的积极性被调动后,工作效率明显就会提高,团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
通过对6S现场管理的学习,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。
目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:
1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;
2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;
3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;
4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。
5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;
6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;
7.降低成本减少动作浪费;
8.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业
6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。
4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,,推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的宣传。
为此,我系率先推行6S管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。
6s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,之后又增加了安全、节俭,于是5s也就演变成了6s
所以,我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作,我们因为研究我们在人力方面投入未设置专人负责,所以,我们首先是从6s要点方面进行推行,经过反复实践后逐步推行整个6s管理体系,总的来说我们这个企业群体还是十分务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情景,以及公司最近的活动情景……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每一天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,平顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因就是因为企业推行了6s管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗针对这一情景,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉理解6s管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6s”评比得分情景,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重团体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高
意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借6s管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……
经过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进6s管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的期望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行6s管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和职责感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,构成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的本事。比如语言有礼貌,举止讲礼貌,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的职责心,把应当做好的扎扎实实做好,将“6s”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。
不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品
1清除垃圾或无用、可有可无的物品;
2明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;
3根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态
1在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;
2按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;
3做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果
1检查、总结,持续改进;
2将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将:
1常用物品安置在现场;
2偶尔使用物品放在固定的储存处;
3不使用的物品清除或处理掉。
整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。
清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
安全这一要素,是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调安全意识,与素养并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。
规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
素养,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动供给优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s,能够改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一齐,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,并且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心境都舒畅多了,提高了大家的工作进取性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中,大家应当开动大脑,进取提出创意和提议,努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s,构成处处6s,时时6s的大环境。没有最好,仅有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,构成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去,并且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要构成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们进取改善自我,不断为企业导入各种先进的管理理念供给平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和资料等方面看,正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也仅有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品;2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3。根据上述分类清理现场物品,现场只坚持必要的物品,清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2。按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3。做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,构成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范构成规范与制度,坚持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结,持续改善;2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确职责,由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养经过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s6s的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素,正是到达和坚持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改善提升的四项基本行动。
“清理”是改善工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1。常用物品安置在现场;2。偶尔使用物品放在固定的储存处;3。不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。所以,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻坚持的,从管理方法的角度说,要想坚持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,构成规范与制度。所以,6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,构成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改善。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的资料,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表此刻物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心境的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,通过对6S现场管理的学习,在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室,平时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁,这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象,而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中,员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫,这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化,将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队,在这个团队里每个人有着自己的工作,但是这些工作又存在着一定的关联,这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业习惯,遵守工作要求。在日常的工作中,基层管理人员应该去调动员工的工作积极性,员工的积极性被调动后,工作效率明显就会提高,团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
通过对6S现场管理的学习,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。
近期,公司组织员工参加了端木嘉钏教师主讲的6S精益管理培训课。作为其中一员,我感到十分荣幸,也十分开心。这意味着我又有一个机会能够提高自我的知识结构,接收新的讯息和理念。在课堂上,6S是教师提得最多的一个词语,这彻底改变了我原先的看法,使我对生产中的6S有了一个全新的认识,现将心得体会总结如下:
安全(SECURITY)
安全是每个人的本质需求,关心这员工的家庭幸福,企业的长远稳定发展。所以,企业必须重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁(SEIKETSU)
清洁是在清扫的基础上做一个坚持和维护,经常坚持工作场所的外在美观的状态能够创造明朗现场,维持上头3S成果。
整顿(SEITON)
一提到整顿,可能大家都会意识到是彻底的改变。在6S管理中,整顿更多的是倾向于规范、标示。它主要是指把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。其目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISD)
一个干净整洁的工作环境,能够使人心境舒畅,从而提高工作效率。所以,6S中的亲扫主要是指将工作场所内看得见于看不见的地方清扫干净,坚持工作场所干净、亮丽的环境。这样的最终目的是稳定品质,减少工业伤害。
素养(SHITSUKE)
端木嘉钏教师奖:个人是团队的细胞,个人素质的提高,是团队成长的必须条件。所以,企业必须强调每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养进取主动的精神(也称习惯)。这样能够培养良好的习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
整理(SEIRI)
对于这个词大家都不会陌生,日常生活中经常会用到。并且自我一向简单地将整理认为是收拾整洁,把任何工作中的工具摆放整齐,这样就行了。可是,经过这次培训之后,才意识到这种意识是多么的粗糙,含糊。实则整理有着明确的定义。它是指将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。这样的目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,为持续改善制造条件,创造出勇于和乐于应对问题的氛围。6S精益管理制度目的是让现场管理真正为生产服务,能够加强对问题的追溯本事和解决问题的本事,从而真正做到全员抓质量的目的。只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益的理念总会带来意想不到的收获。
自开展“6S”活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化:员工的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料时不方便,如此一来,大大影响了工作效率。经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一, 方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的,就是促进工作,提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的成果,让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去,而且还要将“6S”像规章制度一样的执行,如:我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯。因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台,使物流中转站的各项工作更上一层楼。
所谓”6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。现在我们对这六个项目已经牢记于心,公司每个月都要进行一次考试,让大家能够拿出时间来多看看书,学习一下企业和业务知识,不断提升着自己的知识水平,让业务更上一个新的台阶。同事们也随时注意着自己的卫生区,只要脏了,不管什么时间都及时进行着清扫,让我们的办公环境保持着清洁,最大的变化还是我们的车间和库房,实现了定名,定位和定量,让任何人都一目了然。整理、整顿好了容易,不容易的是保持,让它形成习惯,一直的执行下去。办公楼里放置了垃圾桶,让进出的人,都不好意思把脏东西掉到干净的地面上。我们的办公楼虽然是个旧楼,楼内的设施也不是新的,但是同事们都打扫的很干净,物品摆放的也很整齐,还有绿色的植物,让人在这样的环境中工作,心情愉悦,等等这一切,都是我们通过6S的学习而发生改变的。
以前,我们都把自己当成一个被管理者,现在大家都认为自己是工作环境的管理者,因为环境的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合。
6S管理只有开始的一天而没有结束的一天,尽管6S管理是一项长远而艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是工作环境还是员工素养都将有极大的提高,给我们提供进一步发展的可靠基础,为企业的发展做出更大贡献。
让我们全体员工为了“提高员工素养改变公司面貌”这一目标而努力奋斗吧!
6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。
首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。
其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。
第三,从工作的绩效方面谈起,6S制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效 提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。
第四,6S管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按6S标准事,将6S的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。
第五,提高员工的素养,6S运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。
6S管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
20_年,在生产管理部的指导、基础管理员的带领下,我们公司一直在加强基础管理工作,并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面(1)员工主动遵守公司的各项规定。(2)员工守时,各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。(3)员工的作业速度快捷有序,充满活力。(4)员工的精神面貌良好,彬彬有礼。6S现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生,它是我们企业品性的标志,如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话,就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到,6S管理活动比较彻底推行的企业,会发现员工都很主动地遵守各种规定,它的各项管理状态清清楚楚,做到管理一目了然,员工作业的速度,非常快捷,而且规范有序,浑身充满了活力,员工的精神面貌非常的好,从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头,而且这种势头,会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
公司推行6S管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以6S为中心,管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。
我公司即主业进行6S管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6S管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。开展6S管理以来,需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。如今,经过6S系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作,没有,只有更好。我们要在工作中推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台,并最终促使企业不断可持续性发展。
20_年,我们取得了一定的成绩,但6S管理只有起点,没有终点,新的一年,我们一定百尺竿头更进一步,提高参与人员素质,保持良好行为,形成良好的习惯,做出的电池。