4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,,推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的宣传。
为此,我系率先推行6S管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。
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十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自我也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自我也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的资料包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中教师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解,但经过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节俭空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节俭时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,坚持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并坚持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的资料,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个资料都有自我的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体资料,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。
关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理――一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发――废止的生命周期人人坚持――改善――坚持――管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。仅有起点没有终点。理解“三全”,能够发现:要做好6S就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今日午时搞搞6S,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们_科了,它包括所有部门,就拿我们_那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自我做的已经很好了,但其部门还是原先的样貌,致使整个公司还只是原先的样貌。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不明白此刻公司在搞什么6S,那又怎样去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自我的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们_科必须会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:
大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
经过培训我还学习关于6S的其他方面知识,像如何开展6S,开展6S管理的对象,6S活动常犯的误区等等。总之:6S本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。
下头总结一下自我所参加的对_的6S改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。
此刻_已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。_的每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个_也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外,在_的区域在许多细节上也做了一些修改。比如:把__的各种仪器成新重新进行了排序,按照_x的顺序把仪器顺序排开,这样能够缩短_的时间,从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6S要靠着我们的持续改善和完善,不是我们此刻提高了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!
总之:经过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎样样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情景灵活运用。按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
20_年,在生产管理部的指导、基础管理员的带领下,我们公司一直在加强基础管理工作,并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面(1)员工主动遵守公司的各项规定。(2)员工守时,各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。(3)员工的作业速度快捷有序,充满活力。(4)员工的精神面貌良好,彬彬有礼。6S现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生,它是我们企业品性的标志,如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话,就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到,6S管理活动比较彻底推行的企业,会发现员工都很主动地遵守各种规定,它的各项管理状态清清楚楚,做到管理一目了然,员工作业的速度,非常快捷,而且规范有序,浑身充满了活力,员工的精神面貌非常的好,从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头,而且这种势头,会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
公司推行6S管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以6S为中心,管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。
我公司即主业进行6S管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6S管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。开展6S管理以来,需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。如今,经过6S系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作,没有,只有更好。我们要在工作中推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台,并最终促使企业不断可持续性发展。
20_年,我们取得了一定的成绩,但6S管理只有起点,没有终点,新的一年,我们一定百尺竿头更进一步,提高参与人员素质,保持良好行为,形成良好的习惯,做出的电池。
根据《集团公司关于创建学习型组织的修订֪ͨ》要求,2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9S管理学习培训,下面我就谈谈本次学习9S方面的一些体会:9S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按9S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
在公司推行9S管理之初,大部分员工有抵触情绪,认识不到在公司推行9S的目的与必要性,认为我们已经做得很好了,甚至有人简单的将整理、整顿,清扫、清洁认为是大扫除认为天天打扫,天天检查,是小题大做,费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是在9S实行后,事实证明了两整两清不是大扫除,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,自己工作所需的物品却放置混乱,工作现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。
9S管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是它能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须通过9S管理夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用9S的管理理论。如果按9S的精神要领去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我认为9S管理不是全员参与而是要全员实行,从不懂、不会、不愿到真懂、真会、真愿的转变,一种人人参与9S,人人都是推行员的氛围会悄然形成,从领导到员工要实现从要我管理到我要管理、从被动接受到主动吸纳的转变。9S要让每位员工都成了管理的主角,更要让员工高高兴兴地执行9S管理,有了这样的风气推行9S,才会让我们公司得到提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害的9S管理目标。
在今后的工作中我会认真学习9S管理方面的知识,积极推行9S管理方法,从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9S管理,为公司的效益和品牌的提升做出贡献。
自开展“6S”活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化:员工的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料时不方便,如此一来,大大影响了工作效率。经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一, 方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的,就是促进工作,提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的成果,让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去,而且还要将“6S”像规章制度一样的执行,如:我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯。因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台,使物流中转站的各项工作更上一层楼。
经过这四天在车间学习了6S,我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成,花儿没有精心照顾难结出累累硕果,孩子在成长的过程中,没有家长、老师的精心培育也难成才。我们的员工基础教育也很重要,生活中点点滴滴如此,工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作,“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
现代企业的核心竞争,关键就是人才的竞争,仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。只有培养一支高素质的员工队伍,让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将,班组才能兴旺发达,各项工作任务才能有效地落实。
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动供给优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s,能够改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一齐,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,并且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心境都舒畅多了,提高了大家的工作进取性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中,大家应当开动大脑,进取提出创意和提议,努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s,构成处处6s,时时6s的大环境。没有最好,仅有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,构成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去,并且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要构成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们进取改善自我,不断为企业导入各种先进的管理理念供给平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和资料等方面看,正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也仅有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品;2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3。根据上述分类清理现场物品,现场只坚持必要的物品,清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2。按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3。做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,构成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范构成规范与制度,坚持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结,持续改善;2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确职责,由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养经过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s6s的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素,正是到达和坚持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改善提升的四项基本行动。
“清理”是改善工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1。常用物品安置在现场;2。偶尔使用物品放在固定的储存处;3。不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。所以,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻坚持的,从管理方法的角度说,要想坚持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,构成规范与制度。所以,6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,构成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改善。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的资料,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表此刻物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心境的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。
自20_年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在以项经理为6S管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6S的标语横幅,想关于6S的心得体会,每天的晨会都会以6S管理为重要主题,让6S深入人心。
这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。
6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个“S”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!
6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。
首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。
其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。
第三,从工作的绩效方面谈起,6S制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效 提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。
第四,6S管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按6S标准事,将6S的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。
第五,提高员工的素养,6S运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。
6S管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
按单位总体工作要求,我从工作、生活、学习三个角度认真学习了6S,掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深的感悟到了此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人文管理的一种重要方式,不仅能够改善我们目前的工作和生活环境,更能有效提高工作效率和个人行为能力,影响单位的深远发展。
“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即区分要物与不要物,除了需要的,其他一切都不放置;整顿即是任何需要的东西都能马上取出,减少寻找浪费的时间;清扫即是将看得见、看不见的工作场所内清扫干净,并保持下去;清洁是贯穿整理、整顿、清扫的综合体;素养是由心态养成的良好的工作习惯;安全是保证整理、整顿、清扫、清洁的基础,做任何一项工作都要把安全放在首位。通过学习我认识到,“安全”是日常工作中的一项重要内容,也可以说,推行“6S”是我单位实现安全生产的重要途径。
首先,我和大家分享使用6S的层次问题,处在不同的层次会面临不同的问题。
第一层次处于不知阶段:由于不知道有这样一个管理方法,生产现场一片混乱、效率低下、废品率高、成本居高不下、工人怨声载道、领导焦头烂额;
第二层次处于知道但不会推广,所以认为6S无用的阶段:看着定义、案例、描述觉得不错,可一旦用起来,却是老虎吃天,无从下口。看别人用的很好,而自己就是用不好,最后归因到企业员工素质不够上;
第三是掌握了6S的使用工具、流程控制工具,但由于没有养成良好的管理意识、职业化意识、工作习惯等,觉得推行6S是麻烦,反倒影响了效率的阶段:结果是半途而废;
第四就是既树立了良好的职业意识、管理意识,也养成良好的操作规范和习惯的阶段:通过6S管理获得高效、整洁、愉快的管理成就。
知道了这四个层次之后,我们从第三个层次开始入手。在和大家分享我的方法之前,我要请教诸位两个问题,第一个问题:你是否一定要实现现场的高效、整洁、怡人管理?第二个问题:是否无论何时,都会对6S始终如一,不离不弃,坚持到底?
张瑞敏说过:“什么叫不简单?把一件很简单的事情,始终如一的做好,这就叫不简单。”坚持锻炼身体很简单,但每天坚持锻炼20分钟,做得到吗?生气会伤身,碰到不如意,依然心平气和坦然面对,做得到吗?其实,就这两点,如果你一生都能做到,功成名就不为奇。有决心才会有习惯,有习惯才会有结果。
我认为做好6S的第一要点是领导作用,第一是决心,不坚持到底誓不罢休;第二是支持,包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等。
做好6S的第二要点是全员参与,包括我们各部门、各基层员工,都要参与进来,6S管理绝不是某个部门自己的事情。公司要从政策、制度、奖惩措施上,通过规章制度的形式确定下来,我们按制度执行到底、坚持到底。
做好6S的第三要点是过程、方法、检查网。过程中要建立科学的流程管控,整个管控过程中要求事事有人管,职责明确,奖惩兑现。方法要丰富,表格管控、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等。要按流程、部门、工序逐级建立检查网,层层有人负责,形成有检查就有结果的习惯,人们只会做你检查的事情,而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6S管理过程中,收获的一点经验和体会,由于时间、经验有限,我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信,一个人如果下定决心做某件事,就会千方百计的找方法突破,只要找到路,就不怕路远。认真第一,聪明第二;结果提前,自我退后;锁定目标,专注重复;把简单的事情重复做好就是成功
通过6S管理学习,让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都形成良好的职业素养,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新,从学习6S管理过程中,我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理的诠释。
人是决定事和物的主导,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好,一定要有责任感,这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言:“责任到此,不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力,它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务,如有责任感也可以完成得相当出色。
今年三月份以来,钢材市场转好,很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单,我们每天都有干不完的任务,每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗,我们员工有的带病坚持上岗,加班加点,但大家都默默地奉献着,没有一句怨言,只要看到我们加工好的锯带能准时发货,看到每根锯条都能及时地送到客户的手中,我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语,责任是账本上一个精确的标点,责任是金属计算盘上微小的刻度,责任是加工车间一副白色的手套,责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节,责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯,责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量,责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心,再危险的工作也能减少风险;没有责任心,再安全的岗位也会出现隐患。责任心强,再大的困难也可以克服;责任心差,很小的问题也可能变成拦路虎。
学习6S管理心得,就是从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。