转眼间已到京博三月有余,期间有过欣喜、有过欢畅、有过悲伤、有过辛酸。但不管有过什么,今天我依然干劲十足的在此拼搏。为什么?因为我相信我的梦想之舟将在此起航!
如今回想起来,京博给了我很多人生的第一次,这一个个在大学想过但没做过的第一次使我更加坚信京博的确是一个很好的发展平台。第一次面对400多人PK竞选文艺委员,虽然最终得票第二但心中依旧澎湃万千;第一次在数百人前获得亮剑之星的奖励,虽然在台上演讲的并不好但仍然感觉十分激动;第一次独立写三句半稿子并编导节目,虽然不是太出彩但也赢得了阵阵掌声;第一次代表六车间小团队参加农化公司PK,虽然只是第三名,但心里仍然是那么的兴奋与幸福;第一次代表农化参加各公司级的分享,虽然熬夜做课件有点疲惫但最终赢得了一个“诗意般的分享”的称号,那时心中感觉付出是如此的值得;第一次代表第四小队参加农化的找亮点PK,虽然讲说内容准备有些仓促但还是拿到了第一,那一刻心中充满了干劲与希望;第一次实实在在的参加到车间工作,虽然车间检修有些劳累但因为获得了主任跟公司的认可,心中那股美滋滋的感觉真的是无以言表。正是有这麽多的“第一次”,使我感觉在京博的生活如此充实精彩,为此我便想着不论在此让我干什么,我都将踏踏实实的干,实实在在的做。
时至今日到农化合三已有一个多月,我一直上着长白班。在班上干的并不是什么很有技术性的活打扫卫生、运垃圾、上螺栓、剪垫子、搬桶等等一些零活。但干活之余,在主任、三大员跟师傅们的关心照顾下,还是学到了不少车间里的东西:工艺流程、生产设备、小窍门、乐观心态。就工艺流程来而言,首先,技术员帮我们疏通了整个生产的流程,然后我又详细学习了氯化一、合成工段的流程工艺图跟大体操作,目前来说这两个工段算是基本掌握了;就生产设备来说,刚来真的感觉很有趣,从各种螺栓、法兰到不同储罐、电机再到精馏塔、冷凝器最后到反应釜、各个管线,我感觉我都快成了一个怀揣十万个为什么的小学生,问来问去,一切都是那么的新奇。到现在为止车间里一些基本的东西我已经做了初步的了解;就小窍门来说,从师父教我的怎么紧法兰到怎么用升降机升降大物件再到我自己打扫卫生拉铁桶时自己想的一些小窍门,我觉得不论在什么工作中,只要自己上点心,那么处处都将是改善,处处都将放光彩;对于心态来说,记得师父跟我说过“这检修最累的时候都能干下来了,那么以后啥干不了呢?”然后就给了我一个嘿嘿的笑脸。最后我想想,每天保持一个积极乐观的心态挺重要的,于是我就坚持做事干活积极着点,对人对事乐观着点,总之没事多笑笑,一切都将是那么美好。在此,我最想说的就是:谢谢您,我的“师傅们”!谢谢你们对我的投资与帮助。
说到以后工作该怎么干,我的想法倒是挺多的。首先跟现在一样,有事有活积极的去干,不论啥事啥活都要上心,踏踏实实的弄,哪怕扫个地、擦个牌子,扫不完擦不干净心里也要觉得有点啥事没弄好似的才行。说到这儿想起一件事,那次当我用了一个小时把升降机上一个提示牌上的漆一点点擦下来擦干净的时候,听到了安全员的一句夸奖“佩服死你了,这你也能弄下来,你很能干啊,为车间里省下了一百多元钱来”,当时心里特高兴,就想:“恩,以后我就这么干,遇到啥事哪怕苦点累点我也要上心把它做好了。”然后做事的时候要多想,我虽然没倒班,干的活没有多少技术含量,但在干活的时候也要想想怎么干才更好更方便。拿拉铁通来说吧,那个小车上挂一个铁棍或铁片,在拉的时候垫桶一边,这样一个人就很好拉了。当然这都是些小事,但我相信只有把小事做好了才能把大事做好,因为大事都是由小事积累出来的。最后分享下我的法宝:干活要“实”。记得我曾获得过“傻大个”的称号,还受到过“以后干活别那么实在”的劝导,当时都没在意,过上个把小时就又抛诸脑后,该怎么实在的干就仍然怎么实实在在的干起来。总之我觉得干事干活实在是好事,因为我从中多次受过益。例如给汇源果汁干促销干得最卖力,最后众多促销员里就我自己拿到了额外奖金;给娃哈哈干活动策划干的很“实在”,黄队一月多给我发400元。所以以后我决定了继续发扬“我实在我能干谁用我谁受益我更受益”的风格。当然对于以后的事,我觉得我更得加把劲了,先是四个工段的工艺,然后是各种设备的认识,这些都是一个个艰巨的任务跟挑战,但我觉得只要我用心了,我坚持了,我努力了,这些将都不在话下,换句时尚的话来说“这都不是事儿。”
总之,我要保持这种积极状态、这种韧性、这股干劲儿,好好的在京博在农化拼搏努力,为了梦想奋斗不止,为了明天前进不停。起点就在京博在农化在合三,终点便是美好的明天。我那梦想的帆船将从起点扬帆起航,从此刻开始奔向美好的明天。
20--年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:
一、安全方面:
安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:
1、安全管理力度不够。
安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全标志仍不够健全。
到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。
3、安全隐患整改及时不彻底。
由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。
4、违章操作的几乎没有处理过。
在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。
二、生产、成本方面:
因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:
1、技术岗位的培训欠缺。
现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
2、管理不到位。
有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。
3、交接班不协调。
比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。
4、设备带病工作。
个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。
虽然我们车间问题不小,可是我相信,只要我们只要安全生产,不会出现任何问题的。现在全球金融危机的情况下,大量制造业企业倒闭,关门,我们厂也面临着如此的困境,所以我们更要加强生产,提高效率,使我们厂在金融危机的影响下做到最小,我相信我们能够度过难关的。
以后的生活就是这样了,我不求做到最好,也要做到尽善尽美,不求凯旋归来,但求无愧我心,我会做好的!
一、工作方面
来工厂的车间工作已经有几年的时间了,长期和机器打交道,可能有些人觉得特别的枯燥,但我并没有这种感觉,反而觉得有更多的乐趣,可能我是比较喜欢和机器去打交道的,机器不会出错,每天周而复始的,也不会闹情绪,更不会让你觉得难去伺候,但和人去沟通却需要照顾的东西有很多,这也是我无法去做好管理工作的原因,但我对于自己的工作还是感到很高兴的,每年为车间的生产去做自己该做的事情,并没有觉得在这个岗位上呆的时间久就觉得自己一定是要晋升,其实在这个岗位我就能做很多的事情,同时我也是喜欢去帮助新来的同事,告诉他们该如何的操作机器,带领他们去把生产的工作给做好。自己的生产任务这一年来也是圆满的完成了,也是得到了领导的肯定,作为老员工本来就是要如此,给其他的新人去做一个表率的作用。
二、其他方面
在工作之余,我也是会认真的去看一些相关生产的书籍或者行业的期刊,我明白,不能停止学习,即使我现在的工作做得很熟练了,如果我中断了学习,那么以后可能还是会被淘汰,一个岗位是不可能一辈子长久做下去却没有一点儿变动的,而且车间的机器以后也是可能会更新换代的,如果新的机器我不会操作,或者学得慢,那么也是容易做不了的,所以在这方面我还是会把技术去打磨好,可能和人的沟通我不是那么的强,但是在技术方面我还是很愿意花时间去钻研的,在和同事的一个相处上,我也是友善的相处,会和他们打交道,探讨工作上的问题,大家一起聊聊,一起去让各自的工作经验传授,能让所有人都获得更多的经验和技巧。
一年的时间真的过了很快,我来到我们工厂也是有很长的时间了,但是还是觉得充满了工作的动力,而没有很强烈的.厌倦感,我也是要在以后的一个工作当中继续努力,继续的把自己的技术打磨,工作做得更加的好。
在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!
总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!
20__年编织三车间完成产量104750㎡,平均班产(含开头班)米,正品率%,年产量创历史新高,平均班产创历史新高,员工稳定性创历史最高,员工精练度最高,产品质量保持稳定提高,除上述重要指标外,本年度支撑性、长远性、突破性工作如下:
一、工资制度方面:
1、实现保全工绩效工资改革:结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状,着力于全面体现保全工作绩效,调动保全提高工作质量的积极性,本年度3月份起开始对保全工工资计算办法进行大幅度创新性调整,突出产量考核和质量、日常表现考核,3月底开始形成实施方案,4月份付诸实施,效果十分理想,根据工作绩效使工资收入适当拉开差距,有效的调动了保全工作积极性。
2、落实工作考核,实现浮动收入措施:3月份,以公司“操作能手”新办法实施为契机,将各班组当月质量、设备保养、日常表现纳入考核,根据三项积分确定奖金情况,有效的提高了员工参与质量管理、设备保养的积极性,员工工作质量有很大提升。
3、拿出了新的工资分配草案:实现与产值分配对接,各岗位、各种纬密地毯按比例升降,新办法更加合理,节后实施。
4、成功完成低收入岗位工资二次分配改革:有效的保证了员工队伍稳定,员工流动性创历年最低。
二、成本控制方面:
配合公司成本控制需要,从3月份—5月份起对地毯件件称重,控制绒高,5月底起以此为依据调低绒纱单耗,有效降低了成本;9月份再次进行摸底调查后,在保证毯面质量的前提下,再次降低绒高,经实施至今效果明显。
三、员工培训方面:
1、全面更新各岗位操作规程:车间先后全面更新制订《纱架工岗位技能培训简明教材》、《织机安全操作简明规程》、《纱板工安全操作规程》、《络筒机安全操作规程》、《阿克明整经机操作规程》、《砂轮机安全操作规程》6个操作规程,新规程更加突出重点、难点和可操作性,且内容更加全面、详实,为今后的员工培训提供了很好的教材,为员工规范操作提供了依据。
2、全面开展岗位技能竞赛,促进提高员工总体素质:3—7月份,车间制订了详细、系统的岗位技能竞赛计划,分别对保全、主操作、纱板、纱架、修补、络筒车间6个岗位进行了6次劳动技能竞赛,竞赛活动更加突出实用性,考核结果公布,并对成绩突出者实施了激励。
四、设备管理方面
1、编写完成《实习保全快速入门手册》:内容涉及实习保全须知、保全工素质及技能要求、实习保全快速入门诀窍、新手如何尽快进入工作状态、保全最致命的问题等6项内容,为培养保全快速入门提供了良好、简明的教材。
2、完成3号机底刀改造及盛纱器更换工作:改造后有效降低了设备损耗,减轻了保全工作负担,提高了产品质量和生产效率。
3、制作完成升降机:针对目前车间女工多,运线上机劳动强度大的问题,结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置,经过近半个月时间,利用长期废弃的电葫芦及废料,自主设计制作可移动电动升降机一台,此升降机一次最多可提升纱线500kg,最高提升高度米,可在车间所有织机上移动使用,经试用,该升降机升降快捷、平稳,安全性高,操作简便,大大降低了工人劳动强度,员工普遍反映使用效果良好。
五、产品质量方面:
在巩固以往产品毯面质量的前提下,攻坚治理荷叶边:
①3月份入手攻坚解决成品地毯荷叶边问题,5月份根据治理经验制订出《阿克明地毯消除“荷叶边”控制办法》,地毯荷叶边问题比以往有很大改观;
②9月份在之前治理成品荷叶边的基础上,着手攻坚解决半成品荷叶边问题,经过近两个月的努力,半成品荷叶边由以往的3公分降为1公分以下,治理荷叶边问题取得突破性进展。
六、安全生产方面:
通过坚持不断的安全教育,和对设备安装护栏、坚持检测安全探头等措施,编三车间本年度没有发生大的安全事故。
七、20__年重点工作计划:
1、进一步落实各岗位工作考核。
2、设备管理、改造工作实现新的突破。
在装配车间这段时间里我带着对工作的热情向各位师傅学习请教,学到了很多的实践动手能力,更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性,在此感谢公司给我这次工作的机会,以下是个人近一个月的和。
一:输送机的装配
1、输送机的装配首先要根据图纸的要求,首先确定输送机的材料和长宽高,是否带整形机,电动机的额定功率、速比、型号和电动机的安装位置等,将所需要的原件配齐进行装配;
2、一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整需要进行从新攻丝(攻丝心得:攻丝时要使丝攻与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上,若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂,在攻不动时将丝攻退一下再攻);一些地方要进行重新打孔(打孔心得:要先用记号笔将需要打孔的地方做记号然后再进行打孔,若是较大的孔要先用小钻头进行定位在换大号钻头打孔);
3、按照装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准,若不符合要进行调整后在固定输送机的滚筒和挡板;
4、装配完成后将输送机做标记,防止和其它项目的输送机混淆;
5、按要求将电动机和调节螺丝装好待调试。
二:输送机的调试
1、检查设备是否安装完整,将灰尘和皮带上的杂物清除干净防止皮带转动时与滚筒摩擦损坏;
2、用扳手将调节螺丝适当紧固,不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏;
3、将电动机通电使其正转(电动机所在方向为正转),电动机星形接线电源接380V,三角形接线电源接220V;接电动机线时一定要确认电源为断开状态;
4、查看电动机转动是否有异常,用调节螺丝对设备调节使皮带松紧适中使其位置在滚筒中间,让设备运转一段时间一切正常后将设备断电,紧死调节螺丝完成调试。
三:整形机调试
1、检查设备是否安装完整,将灰尘和杂物清除干净;
2、将电动机通电使其正转,电动机星形接线电源接380V,三角形接线电源接220V;接电动机线时一定要确认电源为断开状态;
3、查看电动机转动是否有异常,齿轮与链条是否有错位;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。
四:待码机调试
1、检查设备是否安装完整,将灰尘和杂物清除干净;
2、将电动机通电使其正转,电动机星形接线电源接380V,三角形接线电源接220V;接电动机线时一定要确认电源为断开状态;
3、查看电动机转动是否有异常,调节传动皮带松紧使其在转动时不发生偏转;
4、观察滚筒是否有偏转;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。
5、将滚筒两端用销子锁死防止移动。
五:工作总结
1、工作时要时刻注意安全,认真工作;
2、工作中要将理论与实践相结合,很多看似简单的事情自己动起手来就感觉不那么简单了只有多实践才能快速的进步;
3、工作中团队合作很重要,很多事情只有大家一起合作才能完成单靠一个人就算他能力再强也是无法胜任的,团结就是力量;
4、俗话说:三人行必有我师焉,工作中要学习别人的优点改正自己的缺点逐步完善自己,不懂得东西要虚心向别人请教;
5、工作中要多思考问题,比如:做事情要想想为什么用这个方法?这个方法有哪些优点!还有什么更好的方法吗?工作中只有不停的总结与创新才能一步一步的提高能力;
6、要和同事要搞好关系,在别人需要帮助的时候帮助了别人,当你有困难的时候别人肯定也会伸出援助之手!
一、全力以赴、共赴生产,镦厚、热处理两不误
--年一开始我们的镦厚任务不是很饱满,在这样的情况下我们一边保证镦厚的正常生产,一边加强热处理人员的学习工作。在没有任何镦厚任务的时候,我们组织镦厚班人员对镦厚机、中频炉进行全面调试、整改。在设备调试整改阶段,我们的工人都表现出了高度的工作热忱,尤其是我们的镦厚班的班长于良友和维修王海鹏,他们在设备上爬上爬下、认真工作、不怕脏不叫累,集思广义,解决了设备存在好多问题。
面对厂里对热处理线开炉的迫切要求,我们停掉了一个镦厚班组,把烘炉的相关人员都掉回了热处理线。我们的工人天天跟着厂家调设备,不懂就问,勤学多练,最终具备了烘炉的条件,于5月23日下午15:06分由王淑斌书记、王新国厂长成功点火。这次成功点火的背后凝结着我们许许多多工人的汗水。
面对厂里对隔热管修复的迫切要求,根据生产办的要求我们车间派出去了九个人去隔热管修复线工作。不管是下雨天,还是炽热的大晴天,他们都没间断自己的工作。隔热管修复是非常艰苦的一个工作,又脏又累再加上是露天工作,太阳晒着、气割烤着,但是我们的工人没有一句怨言。
从六月底开始,在厂里接的订单越来越多的情况下,一条镦厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求,根据厂领导要求,我们将西线的两台设备也开了起来。由于这两台设备的一些配套设备(像电风扇)还不够完善,再加上车间环境温度一直很高,每天都在40度左右,致使一些职工出现中暑的现象。但是为了能供上厂里对外加厚管的需求,为了保质保量完成任务,我们的工人都咬牙坚持下来了。
设备频繁出现故障,我们加班加点进行维修,坚决不能耽误正常生产工作。5月6日四号机附机出故障,炉子与送料滚轮手动均不动作,根据液压维修的常识知道:电磁阀阻塞。但是我们吹开这个阀,就堵另一个,这样我们一个一个清洗,一路一路查找原因。最终用了近一天时间才修好。为了按时完成任务,我们的班长、维修和带班调度中午饭都顾不上吃,先来搞设备。象这样的问题层出不穷,几乎每天都要进行设备的维修工作。
二、奋战下半年,全力以付保生产
上半年我们的生产任务不够饱和,但从六月底开始我们的生产任务就陆续的多了起来。从七月份往后基本上每个月都能完成至少20--t的生产任务,尤其是11月份,我们在分出一半的人去成立热处理车间的同时,还能完成油管镦厚近4500t,这是有史以来镦厚的最高产量了。当然成绩的背后隐藏了无数的汗水在里边。
随着产量的加大,设备故障率也明显的提高了。这里边最费劲的就是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的更换。有两台设备由于制造和安装的缺陷,经常出现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的损坏,这些地方的更换都很费劲,一般换一次一停不停差不多需要6-7个小时的时间。这无形中就影响了我们的生产产量与生产计划。像其他的小毛病基本上每天都有,现在我们的维修水平大都是比较高的,基本上都能快速解决问题。但是有时候也会碰到一些比较头疼的问题。像8-9月份坏的那次中频,我们反复找毛病找了2天再加上张工也一直在这里忙活着找问题所在,但是一直未果。最后我们只好把厂家叫来。但是厂家老王在这里修了4天仍然未果。
面对设备管线频繁开焊与焊口振裂的情况,我们经过商讨决定:模仿中信矫直机液压管路的连接,端部用高压胶管、中间仍然用高压无缝钢管。在热处理车间单独成立之后,由于占用了我们镦厚东线的进出料场地,所以我们就只能用西线进行生产,我们一边生产的同时我们的镦厚班长于良友和王海鹏一边进行东线管路的整改,经过近一个月的时间将东线四台床子全部整改完毕。西线的四台也在生产的同时边出故障边整改,也基本上都整改完了。这就为以后更好的生产打下了坚实的基础。
另外我们群策群力,共同研究出了n80管子的端部正火方案,这将为我们厂节省一大比资金。